Gebruikte anodewasmachine voor koperraffinage

De Spent Anode Washing Machine is een gespecialiseerde geautomatiseerde productielijn die is ontworpen voor elektroraffinage van koper om gebruikte anodeplaten na elektrolyse efficiënt te verwerken. Dit uitgebreide systeem integreert mechanische, hydraulische, pneumatische en elektrische besturingstechnologieën voor het ontvangen, wassen, transporteren, stapelen, bundelen en afvoeren van gebruikte anodeplaten met minimale handmatige tussenkomst.

Met een verwerkingscapaciteit van 350 platen per uur verwijdert deze machine grondig elektrolytresten en onzuiverheden van gebruikte anodes en bereidt ze voor op hersmelten en hergieten. Het geautomatiseerde was-, stapel- en bundelproces verbetert de operationele efficiëntie aanzienlijk en zorgt tegelijkertijd voor een schonere, veiligere werkomgeving in de elektrolysewerkplaats.

Het systeem beschikt over een geavanceerde waskamer van 4-meter met multidirectionele sproeikoppen, een verstelbare plaatafstand van 400 mm voor een optimaal reinigingsbereik, en een roterend stapelplatform dat de gereinigde platen automatisch bundelt, zodat deze gemakkelijk met een vorkheftruck kunnen worden verwijderd.

1. Hoog-efficiënt wassysteem

De 4-meter lange waskamer met strategisch geplaatste sproeikoppen zorgt voor een grondige reiniging. Elke waszone is voorzien van sproeipijpen die onder vier hoeken zijn geplaatst (boven, onder, links, rechts) met waaiervormige sproeiers van 60 graden en 45 graden die een volledige dekking van elk plaatoppervlak garanderen.

2. Geoptimaliseerde plaatafstand

De verstelbare afstand van 400 mm tussen de platen tijdens het wassen zorgt ervoor dat elke anode voldoende watercontact krijgt en grondig wordt gereinigd. Deze optimalisatie van de afstand verbetert de wasefficiëntie aanzienlijk in vergelijking met traditionele systemen.

3. Verwarmingssysteem met dubbele watertank

Behoudt een optimale waswatertemperatuur voor een effectieve verwijdering van elektrolyten. Aan de zijkant-gemonteerde temperatuur- en niveaumeters verminderen de impact van stoom op instrumenten, waardoor nauwkeurige metingen en consistente wasprestaties worden gegarandeerd.

4. Geavanceerde misteliminatie

Geïntegreerde luchtkanalen en misteliminators vangen effectief waterdamp op terwijl een goede ventilatie behouden blijft. Dit ontwerp vermindert de ventilatorbelasting en voorkomt dat er mist in de werkplaats terechtkomt, waardoor een schonere werkomgeving ontstaat.

5. Premium 316L roestvrijstalen constructie

Alle componenten die in contact komen met de elektrolytoplossing zijn gemaakt van 316L roestvrij staal, waaronder:

• Waskamerkettingen en tandwielen
• Opvangbakken en afvoersystemen
• Sproeispruitstukken en sproeiers
• Structurele frames (321L roestvrij staal met 316L contactoppervlakken)

Deze corrosie-bestendige constructie garandeert een lange levensduur, zelfs in de barre, zure omgeving van de koperraffinage.

6. Gemotoriseerd roterend stapelplatform

De elektrische motoraandrijving met variabele-snelheid maakt nauwkeurige snelheidsaanpassing mogelijk op basis van de productievereisten. Het platform daalt automatisch om voltooide stapels direct op de uitvoerband te plaatsen, waardoor het afvoerproces wordt gestroomlijnd.

7. Geautomatiseerde cross-bundelverpakking

Geïntegreerd omsnoeringssysteem bundelt gestapelde gebruikte anodes automatisch in een kruispatroon (12 platen per bundel, totaalgewicht tot 1000 kg), waardoor ze veilig worden vervoerd en opgeslagen.

8. Gladde ketting-Aandrijfuitvoersysteem

De robuuste- roestvrijstalen kettingtransporteur zorgt voor een stabiel, voorzichtig transport van gebundelde anodestapels naar het lospunt voor verwijdering met de vorkheftruck.

9. Snel-sproeikoppen vervangen

Snel-snelkoppelingen op alle sproeikoppen maken een snelle verwijdering en vervanging mogelijk, waardoor de stilstandtijd voor onderhoud tot een minimum wordt beperkt en de naleving van het reinigingsschema wordt vergemakkelijkt.

10. Op PLC-gebaseerd besturingssysteem

Gecentraliseerde schakelkast integreert alle sensorsignalen en klepbedieningen. De gebruiksvriendelijke-interface biedt realtime- monitoring, procescontrole en diagnostische mogelijkheden voor een efficiënte werking.

Vraag 1: Hoeveel water verbruikt het wassysteem?

A: Het waterverbruik bedraagt ​​ongeveer 5 kubieke meter per uur (minder dan of gelijk aan 5 m³/u) onder normale bedrijfsomstandigheden. Het werkelijke verbruik kan variëren afhankelijk van de duur van de wascyclus en de waterdrukinstellingen.

Vraag 2: Welke waswatertemperatuur wordt aanbevolen?

A: Het dubbele watertankverwarmingssysteem handhaaft een optimale wastemperatuur, doorgaans 50-70 graden, voor een effectieve verwijdering van elektrolyten. Het systeem omvat temperatuurbewaking en automatische regeling.

Vraag 3: Hoeveel platen zijn er bij elkaar gebundeld?

A: Het geautomatiseerde bundelsysteem groepeert 12 gereinigde gebruikte anodeplaten per bundel met gekruiste- omsnoeringsbanden. Elke complete bundel kan tot 1000 kg wegen, afhankelijk van de plaatafmetingen en het resterende kopergehalte.

Vraag 4: Welke materialen worden er in de waskamer gebruikt?

A: Alle componenten die worden blootgesteld aan een elektrolytoplossing zijn gemaakt van 316L roestvrij staal voor maximale corrosieweerstand. Het structurele frame maakt gebruik van 321L roestvrij staal met 316L contactoppervlakken, waardoor duurzaamheid in de zure wasomgeving wordt gegarandeerd.

Populaire tags: gebruikte anodewasmachine voor koperraffinage, China gebruikte anodewasmachine voor koperraffinageleveranciers