Koperkathode-golfperssysteem

Koperkathode-golfperssysteem

Het Copper Cathode Corrugation Press System is een geavanceerde geautomatiseerde oplossing die is ontworpen voor het embossen van golfpatronen op koperen kathode-startplaten voor elektrowinning en elektroraffinage.
Aanvraag sturen
product Introductie

Productoverzicht

 

Het Copper Cathode Corrugation Press System is een geavanceerde geautomatiseerde oplossing die is ontworpen voor het embossen van golfpatronen op koperen kathode-startplaten voor elektrowinning en elektroraffinage. Dit geavanceerde systeem integreert robotbehandeling, nauwkeurig persen en geautomatiseerd stapelen om de voorbereiding van kathodeplaten te stroomlijnen met minimale handmatige tussenkomst.

Het systeem maakt gebruik van drie gecoördineerde industriële robots die parallel werken om de doorvoerefficiëntie te maximaliseren. Robot C laadt niet-geperste kathoden in de golfkartonpers, Robot A stapelt tegelijkertijd niet-geperste platen op verzamelrekken, en Robot B verwijdert en stapelt de vers geperste gegolfde kathoden. Deze intelligente workflow elimineert wachttijden en verhoogt de verwerkingscapaciteit aanzienlijk in vergelijking met sequentiële bewerkingen.

Gegolfde kathode-startplaten zijn essentieel voor het elektrolytisch winnen en raffineren van koper, omdat het reliëfpatroon het gemakkelijker maakt om afgezet koper te strippen en de stroomverdeling over het kathodeoppervlak verbetert. Dit geautomatiseerde systeem zorgt voor een consistente golfkartonkwaliteit, correcte plaatbehandeling en efficiënte integratie met kathodestripmachines.

Copper Cathode Corrugation Press System
 

Technische specificaties

 

Specificatie Details
Systeemconfiguratie Drie industriële robots + golfpers + transportsysteem
Robotfuncties

- Robot C: niet-geperste kathodes laden

- Robot A: Parallelle stapeling van niet-geperste

- Robot B: geperste kathodes lossen en stapelen

Werkstations

- Stations ① & ②: rauw

- Stations ③ & ④: Afgewerkte kathodeverzamelrekken

Druk op Type Hydraulische golfpers met precisiegereedschap
Transportsysteem Kettingtransporteur met variabele snelheidsregeling
Controlesysteem PLC met touchscreen HMI-interface
Veiligheidsvoorzieningen Lichtgordijnen, vergrendelingen, noodstoppen, bewaking
Voeding Drie-industriële stroomvoorziening in drie fasen (specificaties meegeleverd bij bestelling)
Kathode-compatibiliteit Configureerbaar voor verschillende plaatafmetingen
Bouwmaterialen Frame van koolstofstaal met roestvrij staal op de contactgebieden
Bedrijfsmodus Volledig geautomatiseerd met handmatige override-mogelijkheid

Copper Cathode Corrugation Press System

 


Kernfuncties

 

 

1. Geautomatiseerd drievoudig-robotsysteem

Drie industriële robots werken in gecoördineerde parallelle werking:

  • Robot C (laden): Pakt niet-geperste kathodes van werkstation ① en voert ze via een transportketting in de golfpers
  • Robot A (parallel stapelen): Brengt gelijktijdig niet-geperste kathoden over van werkstation ② rechtstreeks naar verzamelrekken ③ of ④ terwijl het persen plaatsvindt
  • Robot B (lossen): Verwijdert geperste gegolfde kathoden en stapelt ze op rekken ③ of ④

Deze parallelle verwerkingsarchitectuur elimineert inactiviteit en verhoogt de doorvoerefficiëntie aanzienlijk.

2. Precisie-golfpersen

Het hydraulisch perssysteem met hoge-kracht zorgt voor consistente golfpatronen over het gehele kathodeoppervlak. Precisiegereedschap zorgt voor een uniforme patroondiepte en -afstand, cruciaal voor optimale stripprestaties en stroomverdeling tijdens elektrolyse.

3. Geautomatiseerde transportbandtoevoer

Geïntegreerd kettingtransportsysteem transporteert kathodevellen soepel van de laadpositie naar de perskamer, waardoor een nauwkeurige uitlijning en consistente persresultaten worden gegarandeerd. Variabele snelheidsregeling is geschikt voor verschillende plaatformaten en productiesnelheden.

4. Dubbel verzamelreksysteem

Werkstations ③ en ④ dienen als alternatieve verzamelpunten voor zowel niet-geperste als geperste kathodes. Deze dubbele-rekconfiguratie maakt continu gebruik mogelijk, terwijl voltooide stapels met een vorkheftruck of kraan kunnen worden verwijderd zonder de productie te onderbreken.

5. Intelligente procescontrole

Programmable Logic Controller (PLC) coördineert alle drie de robots, de perscyclus en de werking van de transportband. Het systeem optimaliseert de timing en volgorde om een ​​maximale doorvoer te behouden, botsingen te voorkomen en een veilige werking te garanderen.

6. Flexibele verwerking van vellen

Het systeem is geschikt voor verschillende kathode-startplaatafmetingen die vaak worden gebruikt bij elektrowinning en elektroraffinage. Verstelbare gereedschappen en programmeerbare robotposities maken een snelle omschakeling tussen verschillende plaatspecificaties mogelijk.

7. Kwaliteitsborgingsfuncties

Geïntegreerde sensoren bewaken de aanwezigheid van de plaat, de perskracht en de golfkwaliteit. Het besturingssysteem kan defecte vellen detecteren en markeren, waardoor een consistente uitvoerkwaliteit behouden blijft.

8. Operator-vriendelijke interface

Touchscreen HMI biedt intuïtieve controle over alle systeemfuncties, waaronder:

  • Productiemonitoring en statistieken
  • Parameteraanpassing voor verschillende kathodetypen
  • Diagnostische informatie en alarmbeheer
  • Handmatige bedieningsmodi voor installatie en probleemoplossing

9. Veiligheidssystemen

Uitgebreide veiligheidsvoorzieningen beschermen personeel en apparatuur:

  • Lichtgordijnen en veiligheidsvergrendelingen rond robotwerkzones
  • Noodstopcircuits met onmiddellijke reactie
  • Persbeveiliging met interlockschakelaars
  • Akoestische en visuele waarschuwingen tijdens automatische werking

10. Compact ontwerp

Een efficiënte indeling minimaliseert de benodigde vloerruimte, terwijl de volledige functionaliteit behouden blijft. Het systeem kan worden geïntegreerd in bestaande kathodeverwerkingslijnen of worden geïnstalleerd als een zelfstandig voorbereidingsstation.

 

 

Veelgestelde vragen – Gebruikte anode-wasmachine

 

 

 

Vraag 1: Wat is de verwerkingscapaciteit van dit systeem?

A: De verwerkingscapaciteit is afhankelijk van de afmetingen van de kathodeplaat en de perscyclustijd, maar de parallelle robotwerking verhoogt de doorvoer aanzienlijk in vergelijking met sequentiële systemen. Typische productiesnelheden variëren van 60 tot 120 vellen per uur. De exacte capaciteit moet worden bevestigd op basis van specifieke plaatafmetingen en golfvereisten.

 

Vraag 2: Welke kathodeplaatformaten kunnen worden verwerkt?

A: Het systeem kan worden geconfigureerd voor verschillende kathode-startplaatafmetingen. Gangbare maten variëren van 1,0 mx 1,0 m tot 1,2 mx 1,5 m, maar aangepaste configuraties zijn beschikbaar. De vereisten voor plaatafmetingen moeten tijdens het bestelproces worden gespecificeerd om te zorgen voor het juiste gereedschap en robotbereik.

 

Vraag 3: Hoe wordt de consistentie van het golfpatroon behouden?

A: Nauwkeurig hydraulisch persen met gecontroleerde kracht en verblijftijd zorgt voor een uniforme patroondiepte over alle platen. Regelmatige gereedschapsinspectie en onderhoud zorgen ervoor dat de patroonkwaliteit tijdens de productieruns behouden blijft.

 

Vraag 4: Kan het systeem verschillende golfpatronen aan?

A: Ja, er kunnen verschillende golfmatrijzen worden geïnstalleerd om aan verschillende patroonspecificaties te voldoen. Omschakeling vereist vervanging van de persmatrijs en mogelijk aanpassing van de robotpositie, wat doorgaans binnen een paar uur kan worden voltooid.

 

 

 

Populaire tags: koperkathode plooiperssysteem, China koperkathode plooiperssysteem leveranciers

Aanvraag sturen

whatsapp

Telefoon

E-mail

Onderzoek