Elektroraffinage van koper: de weg naar puur koper
In de mondiale koperindustrie iselektroraffinageis de laatste stap die transformeertblaar koper(typisch 99,0–99,5% Cu) inhoge-zuiverheid LME klasse A kathodekoper (99,99%).
BijPRS (Sichuan Precision Technology Co., Ltd.)ontwerpen en leveren wij geavanceerde koperelektroraffinagesystemen (ER-systemen) die een stabiele werking, een laag energieverbruik en een superieure productkwaliteit garanderen.
1. Procesoverzicht
Het elektroraffinageproces van koper vindt plaats in een elektrolytische celonzuivere anodesEnroestvrijstalen kathodeblanksworden afwisselend in een elektrolytoplossing geplaatst die dit bevatCuSO₄en H₂DUS₄.
Wanneer er een elektrische stroom door de oplossing gaat:
- Koperuit de anode lost op in de elektrolyt.
- Zuiver koperafzettingen op het kathodeoppervlak.
- Onzuiverhedenzoals goud, zilver en selenium vallen ofwel naar de bodem (vormenanode slijm) of opgelost blijven.
Typische elektrolytsamenstelling:
Cu²⁺: 35–45 g/l
H₂SO₄: 150–200 g/l
Temperatuur: 55-65 graden
Stroomdichtheid: 250–320 A/m²
2. Belangrijke apparatuur geleverd door PRS
PRS biedtcomplete kant-en-klare elektroraffinagesystemen, inbegrepen:
Elektrolytische cellen van polymeerbetonmet hoge corrosieweerstand
Roestvrijstalen kathodeplaten/permanente kathodeplaten
Anodes van een loodlegering of anodes op basis van titanium-
Celrails, intercelrails en kortsluitframes
Zure mistkappen en scrubbers voor luchtzuivering
Kathodestripmachinesvoor automatische koperverwijdering
Elk systeem wordt aangepast aan de productieschaal van de klant2.000 TPA of 100.000 TPA.
3. PRS-technisch voordeel
Onze ontwerpfilosofie benadrukt:
Uniforme stroomverdeling:Het geoptimaliseerde ontwerp van de rail- en anodeafstanden zorgt voor een gelijkmatige koperafzetting.
Energie-efficiëntie:Nauwkeurig-technische elektrische verbindingen verminderen de spanningsval en het energieverbruik.
Automatiseringsintegratie:Robotachtige stripsystemen verbeteren de productiviteit en verminderen de arbeidsintensiteit.
Materiaal duurzaamheid:Alle componenten zijn bestand tegen corrosie en mechanische belasting onder zure omstandigheden.
4. Van ontwerp tot inbedrijfstelling
PRS levertvolledige EPC (Engineering, Inkoop en Constructie)oplossingen:
3D procesontwerp en simulatie
Productie van apparatuur en testen in de fabriek
Installatie en inbedrijfstelling op locatie-
Technische training en operationele ondersteuning
Projecttijdlijn:Van eerste ontwerp tot uiteindelijke inbedrijfstelling -doorgaans binnen 4 tot 8 maanden.
Waarom kiezen voor PRS voor koperelektroraffinage
✔ 20+ jaar ervaring in hydrometallurgische EPC-projecten
✔ Bewezen wereldwijde prestaties in Afrika, Zuid-Amerika en Azië
✔ Complete installatieoplossingen - van anoden tot automatisering
✔ Focus op duurzaamheid: energie-besparend ontwerp en emissiebeheersing
Dekoper elektroraffinageprocesis de brug tussen de ruwe metallurgie en de productie van hoog-zuiver koper. PRS stelt raffinaderijen in staat schonere, veiligere en efficiëntere activiteiten te realiseren door middel van nauwkeurige engineering en bewezen technologie.
